QPQ表面处理技术是一种金属热处理工艺,通过氮化盐浴淬火和回火 改变金属表面组织和性能,提高耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能,广泛应 用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。其工艺流程包括预处理、 氮化处理、淬火、回火和后处理。优点包括高耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳 性能好、热处理变形小和节能环保。
QPQ (Quenching and Partitioning Quenching)表面处理技术 是一种热处理工艺,通过在氮化盐浴中淬火和回火,以改变金属表面的 组织和性能。这种处理技术可以显著提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗 疲劳性能,广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。本文 将详细介绍 QPQ表面处理技术中,被广泛应用到椅子核心部件-气棒的 应用案例。
一、QPQ表面处理技术的原理
QPQ表面处理技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火,改变金属 表面的组织和性能。在淬火过程中,金属表面迅速加热到高温,然后迅速冷却,以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中,金属表面再次加热到 较低的温度,以调整淬火后的组织,进一步提高表面性能,外观和表面 物理性能得到提升 。
二、QPQ表面处理技术的工艺流程
QPQ表面处理技术的工艺流程如下:
1.预处理:对零件进行清洗、去氧化皮等预处理操作,以保证处理质量。
2.氮化处理:将零件放入氮化盐浴中,加热到一定温度,保持一定时间, 使氮原子渗入零件表面,形成氮化层。
3.淬火:将零件迅速冷却,以增加表面硬度和耐磨性。
4.回火:将零件再次加热到较低的温度,保持一定时间, 以调整组织, 进一步提高表面性能。
5.后处理:对零件进行清洗、去氧化皮等后处理操作,以保证表面质量。
三、QPQ表面处理技术的优点
QPQ表面处理技术具有以下优点:
1.提高耐磨性:通过氮化处理和淬火,使零件表面具有高硬度和耐磨性, 延长了使用寿命。
2.抗腐蚀性强:氮化层可以有效地防止腐蚀介质对零件表面的腐蚀,提 高了零件的抗腐蚀性能。
3.抗疲劳性能好:通过调整组织和降低内应力,减少了零件的疲劳裂纹 和断裂现象的发生。
4.热处理变形小:由于热处理过程中温度控制精确,变形量很小,保证 了零件的精度和质量。
5.节能环保:采用盐浴炉进行热处理,相比传统炉具有能耗低、污染小 等优点。
QPQ表面处理技术是一种重要的金属热处理工艺,可以提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能,延长了零件的使用寿命。同时,采用盐浴炉进行热处理,具有节能环保等优点。因此,QPQ表面处理技术在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域得到了广泛应用。随着科学技术的不断发展,QPQ表面处理技术将在未来发挥更加重要的作用。