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完善的QPQ处理技术解决客户困扰

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某品牌汽车零件,采用我们的QPQ处理部件
详细内容:

QPQ(Quenching and Partitioning Quenching)表面处理技术是一种热处理工艺,通过在氮化盐浴中淬火和回火,以改变金属表面的组织和性能。这种处理技术可以显著提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能,广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。本文将详细介绍QPQ表面处理技术的原理、工艺流程和优点。


QPQ处理技术介绍:工件在570±10℃工作温度,在熔盐中将(硫)氮、碳等原子渗入工件表层,赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和(硫)氮、碳原子活性原子,它与工件表面能充分接触,渗层及硬度均匀,稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件,通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经QPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层,在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时,耐腐蚀性大幅提高,表面呈光亮黑色,美观、实用。


一、QPQ表面处理技术的原理

QPQ表面处理技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火,改变金属表面的组织和性能。在淬火过程中,金属表面迅速加热到高温,然后迅速冷却,以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中,金属表面再次加热到较低的温度,以调整淬火后的组织,进一步提高表面性能。


二、QPQ表面处理技术的工艺流程

QPQ表面处理技术的工艺流程如下:

1.预处理:对零件进行清洗、去氧化皮等预处理操作,以保证处理质量。

2.氮化处理:将零件放入氮化盐浴中,加热到一定温度,保持一定时间,使氮原子渗入零件表面,形成氮化层。

3.淬火:将零件迅速冷却,以增加表面硬度和耐磨性。

4.回火:将零件再次加热到较低的温度,保持一定时间,以调整组织,进一提高表面性能。

5.后处理:对零件进行清洗、去氧化皮等后处理操作,以保证表面质量。


三、QPQ表面处理技术的优点

QPQ表面处理技术具有以下优点:

1.提高耐磨性:通过氮化处理和淬火,使零件表面具有高硬度和耐磨性,延长了使用寿命。

2.抗腐蚀性强:氮化层可以有效地防止腐蚀介质对零件表面的腐蚀,提高了零件的抗腐蚀性能。

3.抗疲劳性能好:通过调整组织和降低内应力,减少了零件的疲劳裂纹和断裂现象的发生。

4.热处理变形小:由于热处理过程中温度控制精确,变形量很小,保证了零件的精度和质量。

5.节能环保:采用盐浴炉进行热处理,相比传统炉具有能耗低、污染小等优点。

发布时间:2024-07-10  阅读:477次

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