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QPQ（Quenching and Partitioning Quenching）表面处理技术是一种热处理工艺，通过在氮化盐浴中淬火和回火，以改变金属表面的组织和性能。这种处理技术可以显著提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。本文将详细介绍QPQ表面处理技术的原理、工艺流程和优点。

QPQ处理技术介绍：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经QPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。

一、QPQ表面处理技术的原理

QPQ表面处理技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火，改变金属表面的组织和性能。在淬火过程中，金属表面迅速加热到高温，然后迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中，金属表面再次加热到较低的温度，以调整淬火后的组织，进一步提高表面性能。

二、QPQ表面处理技术的工艺流程

QPQ表面处理技术的工艺流程如下：

1.预处理：对零件进行清洗、去氧化皮等预处理操作，以保证处理质量。

2.氮化处理：将零件放入氮化盐浴中，加热到一定温度，保持一定时间，使氮原子渗入零件表面，形成氮化层。

3.淬火：将零件迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。

4.回火：将零件再次加热到较低的温度，保持一定时间，以调整组织，进一提高表面性能。

5.后处理：对零件进行清洗、去氧化皮等后处理操作，以保证表面质量。

三、QPQ表面处理技术的优点

QPQ表面处理技术具有以下优点：

1.提高耐磨性：通过氮化处理和淬火，使零件表面具有高硬度和耐磨性，延长了使用寿命。

2.抗腐蚀性强：氮化层可以有效地防止腐蚀介质对零件表面的腐蚀，提高了零件的抗腐蚀性能。

3.抗疲劳性能好：通过调整组织和降低内应力，减少了零件的疲劳裂纹和断裂现象的发生。

4.热处理变形小：由于热处理过程中温度控制精确，变形量很小，保证了零件的精度和质量。

5.节能环保：采用盐浴炉进行热处理，相比传统炉具有能耗低、污染小等优点。