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QPQ处理的完整工艺曲线

QPQ处理技术的生产设备

QPQ处理操作流程

1-清洗剂脱脂  2-清水漂洗   3-预热  4-氮化  5-氧化  6-冷水洗去盐  7-热水清洗  8-干燥浸油

QPQ技术的应用

QPQ技术特点

4、极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570一580℃氮化以后，工件要在350一400℃保温15-20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形*小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

5、低碳环保

发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。 在国内， QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定， 并经全国各地用户的实际使用证明是无公害， 无污染、 不含重金属的。 并用以代替电锁等一些污染较重的工艺。

6、 可替代多道工序，降低时间成本

金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高 其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因 此可以代替常规的埣火（离子氮化、高频埣火等）一回火一发黑（锁铭）等多道工序，大大缩短了生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳埣火相比可以节能50%，比锁硬铭节约成本30%，性价比高

QPQ技术的不足

1、QPQ处理是一种表面强化技术，虽然渗层本身硬度较高，但对工件整体强度的影响大小主要取决于基体材料的原始状态和工件尺寸的大小，当然渗层深度也是重要的影响因素。对于材料整体性能的改善主要还是要靠传统的热处理方法。

热处理对材料整体性能的影响

二、QPQ技术大量投入生产20多年来，已经被很多行业采用，取得了较好的效果，但是由于QPQ技术渗层太浅，难以承受较重的负荷和较高的运转速度，更不能承受较大的磨损，因此应用的范围受到了很大限制。QPQ技术发展可分三个阶段，化合物层深度分别可达到为15~20mm、30~40mm、60~80mm，前正处在第二阶段，第三阶段的QPQ技术正处于研发中。