QPQ、液体氮化用基盐、再生盐、氧化盐

执行 JB/T9198-2008 标准

一、概述

LT（无 污 染硫氮碳共渗及氮碳共渗）新工艺及 LTC 复合化学热处理工 艺，荣获 1987 年度国家   级科技进步三等奖和“六五”国家重点科技攻关纪 念证书，被列为国家“八五”重点推广项目。LTC 复合处理（包括 LTC-1、 LTC-2、LTC-3 三项共六种新工艺）在部级鉴定会上评为达到或接近国际先进  水平，经联机检索， LTC-2 及 LTC-3 未发现国内外先例。LTC 系列新工艺的实 质将在下文介绍。上述九种达到或接近国际先进水平的新工艺都已做到工艺、 工艺材料、设备和控制方法四配套， 皆列为国家“八五”重点推广项目。LT 与 LTC 系列工艺配套，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介 质中腐蚀失效的各种零件、dao 具和模具，技术覆盖面牌号的需经热处理的钢 铁牌号。

采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲 劳、耐蚀和自润滑性能。

我公司生产的基盐 J-1、J-1A、J-1U、J-2、J-2A、J-2U；（A 型盐为补加 用盐，CNOˉ含量为 42~45%；正常使用中补加 A 型盐可节省 3~6%的再生 盐； U 型为新配工作盐浴用盐，CNOˉ含量为 36~38%开始使用不需空载陈 化） ，再生盐 Z-1、Z-2 和氧化盐 Y-1 盐品分别达到代表国际先进水平的法国 CR4、CR2、SL-1 以及西德 TF-1、AB1、REG-1 的水平。购买我公司上列盐  品的单位已有三十二个省市的四千余家企业、大专院校与研究所。上列盐品与 国外产品有如下对应关系： J-1（A、U） =CR4；J-2（A、U） =TF-1；Z-1、Z-2=CR2 并具有 REG- 1 相同的功能；Y-1=AB1=SL-1

按议价外   汇的优惠价折算，我公司生产的盐的价格分别为国外同类产品 的 40~70%（因原材料价格而异）。

二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点

1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐 蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理 95%左右牌号的钢铁材质的工 件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。

2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性 （重现性）。

3、熔盐中氰根含量低于 0.8%。通常低于 0.5%。经环保部门测定，作业   点的空气和工作清洗水（酌加少许 NaCIO） 中的有害成分含量，均低于国家规 定的排放标准，实现了无 污 染作业， 因而获得国家环保局科研成果证书。

4、处理温度低于 580℃,  工件的尺寸变化小。

5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方 式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。

6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。

三、氮碳共渗（软氮化）新工艺的特点

除以基盐 J-2（A、U）取代 J-1（A、U） ，盐浴中不含硫且 CN－允许≤  3%（通过 Y-1 浴氧化或等温冷却，CNˉ< 0.5ppm，无 毒)；减摩性稍低但耐 磨性高一些之外，各项特点与硫氮碳共渗相同。

四、硫氮碳共渗基盐 J-1、J-1A、J-1U

1、成份、外观和物理性能：

CNOˉ：J-1、38~42%；J-1A、42~45%；J-1U、36~38%

CNˉ： <0.1%< span="">

CO3=： 14~17%

S=：适量

基盐为灰白色块状；熔点＞450℃,  熔融态的比重约为 1.75kg/dm3

2、功能和熔盐成份控制指标：

基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服 役状态下每小时递降 0.05~0.2%，使用温度为 520~580℃。盐浴深度不足 时，应酌量补加。

熔盐成份控制指标:

CNOˉ： 38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)

36±2%(处理以要求综合性能好的工件)

4±2%(处理以要求耐磨为主的工件)

CNOˉ：控制精度可达到±1%，但±2%即可保证处理质量。

CNˉ:  ≤0.8%，通常可控制在 0.3~0.6%(因工件而异)。

S=：2~10ppm(处理耐磨件)或≥20ppm(处理抗咬死件)。

为了保证必要的 S=浓度和抑     制氰根，每工作 24 小时(不包括空载运行 对间)加 2-4 克 K2S，加 K2S 后通空气 1 小时以上。根据具体情况，处理工件 时可以连续或间歇通气。

五、氮碳共渗 (软氮化) 基盐 J-2、J-2A、J-2U

1、除不含硫外，J-2 类与 J-1 类基本上相同。

2、J-2 类的功能与西德 TeniferTF-l(Me Ionite)工艺使用的 TF-l 基盐完全 相同，在同一温度，相同装炉量和运行时间一致的前提下，J-2 类的氰根(CNˉ) 含量明显地低于 TF-1，即质量比 TF-1 有所提高。

六、硫氮碳共渗再生盐 Z-1 及氮碳共渗再生盐 Z-2

1、再生盐 Z-1、Z-2 的外观、功能和红外光谱线均与法国 CR2 再生盐相   同，并且与西德再生盐 REG-1 的功能相同。Z-1 用于调整硫氮碳共渗盐浴，Z- 2 用于调整氮碳共渗(软氮化)盐浴。

2、Z-1、Z-2 具有调整熔盐成份的速   效性。当浴中 CNOˉ含量降低到预 期值的下限时，按照 G＝1.15(Y-X)公式定量补加 Z-1、Z-2， 5 分钟后即可将  CNOˉ提高到预期值。式中 G 表示熔盐重量为 100kg 时应补加 Z-1、Z-2 的重 量(kg)；Y 为预期达到的 CNOˉ百分量的 zui 佳值；X 是补加 Z-1、Z-2 之前熔 盐中的 CNOˉ的百分含量。

3、Z-1、Z-2 具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批 量与作业方式(连续或间断)等因素，每 8 小时或 24 小时补加 Z-1、Z-2 一次， 即可使熔盐中 CNOˉ含量稳定在 zui 佳值±1%。

七、氧化盐 Y-1

1、基本性能

氧化盐 Y-1 与西德 Degussa 公司的 AB1 盐、法国 HEF 研究所的 SL-1 盐功能相同，其熔点≥300℃,  熔融状态密度为 1.84±0.02t／m3。久置于空气中 易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性， PH＝12~12.5，氧化性强烈、优良 而又稳定。

2、用途与功能

(1) Y-l 盐浴专用于经过熔盐硫氮碳共渗或熔盐氮碳共渗的工件后续氧化处 理。

(2) 从硫氮碳共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y-1 浴氧化 时，不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层 形成耐蚀性良好的 Fe3O4 薄膜，而且能将工件带入Y-1 浴的微量氰盐氧化成 无毒的碳酸盐。

(3) Y-1 盐不仅是与 LTC 系列工艺配套的必不可少的工艺材料，而且共渗后在 Y-l 浴分级冷却(只需停留 4~6 分钟)即可进一步减少尺寸变化，又能彻底去除工件上粘附的盐中的微量氰化物，因而清洗水可以直接排放。 
 3、使用方法 
 (1) 将 Y-1 盐盛于坩埚中熔化后，控制在 360±10℃。 
 (2) 进行 LTC-l 处理(SNC 共渗+氧化)时，工件应在 Y-1 浴中保温 15~20分钟。 
 (3) 只进行 LT(无 污 染硫氮碳共渗)处理的工件，在 Y-1 浴中分级冷却时，保温 4~6 分钟即。 
 (4) 共渗后转入 Y-1 浴中时，应慢慢放入(不可迅速浸没于 Y-1 浴中)，以防反应剧烈，致使 Y-1 盐溢出。 
八、工艺流程及所需设备 
 l、工艺流程和工艺参数 
 除油→预热(形状复杂的少数工件可在 350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)→硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10~180 分钟)第 一沸水槽煮去(或 Y-1 盐等温去氰)残盐第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15 分钟)。 
 2、设备 
 (1) 外热式坩埚盐浴炉。 
 (2) 清洗水槽(可加热至 100℃)2 个。 
 (3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。 
 (4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。 
 (5) 120 目以上的捞渣勺。 
九、LTC 系列复合化学热处理新工艺代号及实质

十、包装 
 采用出口标准纸箱、内编织袋、双层塑料袋,每件 20kg。 
 鉴于 LT 及 LTC 系列共九种工艺，适用于采用此工艺处理的工件、dao 具与模具各有差别，故我公司有详细技术资料备索。在使用过程中遇有疑难问题，请与我公司技术部联系，协助解决。