良好性能和耐久性的案例

- QPQ 应用之椅子核心部件案例

QPQ 表面处理技术是一种金属热处理工艺，通过氮化盐浴淬火和回火 改变金属表面组织和性能，提高耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，广泛应 用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。其工艺流程包括预处理、 氮化处理、淬火、回火和后处理。优点包括高耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳 性能好、热处理变形小和节能环保。

QPQ （Quenching and Partitioning Quenching）表面处理技术 是一种热处理工艺，通过在氮化盐浴中淬火和回火，以改变金属表面的 组织和性能。这种处理技术可以显著提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗 疲劳性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。本文 将详细介绍 QPQ 表面处理技术中，被广泛应用到椅子核心部件-气棒的 应用案例。

一、QPQ 表面处理技术的原理

QPQ 表面处理技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火，改变金属 表面的组织和性能。在淬火过程中，金属表面迅速加热到高温，然后迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中，金属表面再次加热到 较低的温度，以调整淬火后的组织，进一步提高表面性能，外观和表面 物理性能得到提升 。

二、QPQ 表面处理技术的工艺流程

QPQ 表面处理技术的工艺流程如下：

1.预处理：对零件进行清洗、去氧化皮等预处理操作，以保证处理质量。 2.氮化处理：将零件放入氮化盐浴中，加热到一定温度，保持一定时间， 使氮原子渗入零件表面，形成氮化层。

3.淬火：将零件迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。

4.回火：将零件再次加热到较低的温度，保持一定时间， 以调整组织， 进一步提高表面性能。

5.后处理：对零件进行清洗、去氧化皮等后处理操作，以保证表面质量。

三、QPQ 表面处理技术的优点

QPQ 表面处理技术具有以下优点：

1.提高耐磨性：通过氮化处理和淬火，使零件表面具有高硬度和耐磨性， 延长了使用寿命。

2.抗腐蚀性强：氮化层可以有效地防止腐蚀介质对零件表面的腐蚀，提 高了零件的抗腐蚀性能。

3.抗疲劳性能好：通过调整组织和降低内应力，减少了零件的疲劳裂纹 和断裂现象的发生。

4.热处理变形小：由于热处理过程中温度控制精确，变形量很小，保证 了零件的精度和质量。

5.节能环保：采用盐浴炉进行热处理，相比传统炉具有能耗低、污染小 等优点。

QPQ 表面处理技术是一种重要的金属热处理工艺，可以提高零件 的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，延长了零件的使用寿命。同时，采 用盐浴炉进行热处理，具有节能环保等优点。因此，QPQ 表面处理技 术在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域得到了广泛应用。随着科 学技术的不断发展，QPQ 表面处理技术将在未来发挥更加重要的作用。