盐浴氮化处理工艺是在盐浴中进行渗氮的热处理方法，称为盐浴渗氮。所用盐浴氮化处理的典型成分为: [w(NaCN)96.5%+w(Na2CO3)2.5%+w(NaCNO)1.0%] 钠盐混合物占w(盐浴) 总量的60%~70%:[w(KCN)96% +w(K2CO3)1.6% +w(KCNO)2.4%] 钾盐混合物占盐浴总量的40%~30%。处理温度500~570℃。氰盐氧化而成氰酸盐，后者分解产生活性氨原子。新盐浴氮化处理配成后，先需在560~600℃温度区间进行12h的时效氧化，使氰盐部分转化为氰酸盐，并使w(氰酸盐) 维持在15%~30%之间，方可投入使用。

按照工艺工序不同可分为：盐浴软氮化、盐浴氧氮化以及QPQ、OPO处理：

      盐浴软氮化，是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素，使金属表面的硬度大大提高，渗层均匀，机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。

      盐浴氧氮化：是在盐浴软氮化的基础上进行一次氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性能有很大提高，表面有光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。

      QPQ、OPO：是在盐浴氧氮化的基础上进行一次或多次抛光后再次氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性有极大提高，表面呈有光亮的黑色。

盐浴氧氮碳共渗复合处理技术具有下列优点：

·较高的表面硬度

·优良的耐磨性

·优秀的抗吱合性

·极小的变形

·优良的耐疲劳性能

·极好的抗蚀性（QPQ、OPO）

·渗层均匀，表面色泽均匀

·盐雾试验可达100-700小时。