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产品摘要:
QPQ处理是一种金属表面处理工艺,也称为“镀蓝”。它的主要目的是提高零件的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等性能。QPQ处理过程包括三个步骤:前处理、浸渍处理和后处理。
产品详情
产品介绍

    QPQ处理是一种金属表面处理工艺,也称为“镀蓝”。它的主要目的是提高零件的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等性能。QPQ处理过程包括三个步骤:前处理、浸渍处理和后处理。

    前处理是通过化学或物理方法去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等物质,使工件表面呈现出洁净的状态。

    浸渍处理是将经过前处理的工件放入含有氯化铁、硝酸等化学物质的溶液中进行处理,使工件表面生成一层具有保护性的氧化膜。

    后处理主要包括清洗、干燥和钝化等环节,以消除浸渍处理过程中可能产生的残留物质,进一步提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。

    QPQ技术处理后的工件表面呈蓝色,因此也被称为“镀蓝”处理。这种处理工艺广泛应用于汽车、航空、农机、工程机械等领域中的零部件制造。

产品性能

一、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)广泛应用于:

1、应用的行业:

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有:锯条、螺丝、曲轴、缸 套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、 缝纫机零件、电气动工具零件等……


2、常用的材料:

各种碳钢(20# 、45# 、40cr)

高速钢(W6Mo5Cr4V2  、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo)

铸模钢 热模 氮化钢(3Cr2W8V    H13      38CrMo1)

不锈钢: 1Cr13 、2cr13 、201 、301 、304 、316 、1Cr18Ni9Ti)

球墨铸铁: QT20-60 、QT400-17  、KmQTMn6 各种材料硬度:

碳钢、低合金钢: HV 500~700         铸铁: HV 500~800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2 型): HV 700~1000

各种不锈钢、耐热钢: HV 800~1100

各种高速钢(淬火): HV 950~1200


二、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)特点:

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度,它们的金相组织是不同的,QPQ处理的温度在 570±10℃液体里,通过原子渗入钢材,原子和钢材结合在一起,从而提高产品表面硬度和耐磨效果,经 QPQ处理后, 中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍,渗碳淬火的10倍, 离子渗氮的3倍,镀硬铬的5倍

2、*小的变形 :

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形,是变形*小的硬化技术,可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄 容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳:

QPQ 是无公害,无污染、不含重金属的新工艺,在欧美一些国家被广泛采用,并用以代替电镀等一些污染较重的工艺, 并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。

4、可替代工艺:

可大量替代离子氮化(高频淬火、渗碳淬火)―回火―发黑(镀铬)等多道热处理和防腐工序,大大缩短 生产周期, 降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢, 不锈钢处理后能达到硬度 HRC65以上,解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过 QPQ 处理后,中性盐雾测试能达到 100-300 小时, 比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛 处理的耐腐蚀效果都强 3-10 倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ表面处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。

技术参数

常规氮化材料硬度及渗层

常用材料氮化处理

材料种类

 

代表钢号

 

前处理

 

氮化温度

(℃)

 

氮化时间

(分)

 

化合物层   +    扩散层( µm 

 

表面硬度

HV0.1

 

碳素结构钢

 

08    10    10F

 

退火

 

580

 

120

 

15+250

 

400-500

 

碳素结构钢

 

35    40

 

不处理或调质

 

580

 

120

 

150+280

 

500-600

 

中碳钢

 

45#

 

不处理或调质

 

580

 

90

 

17+250

 

550-700

 

中碳钢

 

40Cr

 

不处理或调质

 

580

 

90

 

15+230

 

550-700

 

冷模钢

 

Cr12MnM

 

高温淬火

 

560

 

150

 

10+110

 

900-1000

 

氮化钢

 

38CrMoA1

 

调质

 

580

 

120

 

12+230

 

900-1000

 

铸模钢

 

3Cr2W8V

 

淬火高回

 

580

 

150

 

11+120

 

900-1000

 

热模钢

 

5CrMnMo

 

调质淬火

 

570

 

180

 

11+120

 

600-800

 

高速钢

 

W6Mo5Cr4V2

 

调质淬火

 

560

 

150

 

11+140

 

1000-1200

 

不锈钢

 

1Cr13/4   Cr13

 

调质淬火

 

570

 

150

 

10+100

 

900-1000

 

不锈钢

 

1Cr18Ni9Ti

 

调质淬火

 

570

 

150

 

10+100

 

950-1000

 

不锈钢

 

OCr18Ni12Mo2Ti

 

调质淬火

 

570

 

150

 

8+100

 

900-1000

 

轴承钢

 

G   Cr15

 

淬火;   退火

 

570

 

120

 

10+110

 

800-1000

 

合结构钢

 

50   Mn

 

退火

 

560

 

120

 

10+200

 

500-600

 

合金结构钢

 

30CrMo-35CrMo

 

淬火;   退火

 

560

 

120

 

15+240

 

600-700

 

合金结构钢

38CrA1A/40Cr   NiMoA

 

淬火;   退火

 

570

 

120

 

12+200

 

600-800

 

灰铸钢

 

HT200

 

淬火;   退火

 

570

 

180

 

15+150

 

700-900

 

球墨铁

 

QT20-60

 

不处理

 

570

 

180

 

15+150

 

600-800



注 解:
1.  化合物层, 即白亮层: 疏松(绒毛)层+致密层; 数据无争议。
2.  主扩散层, 即有效渗层; 由于分界线模糊,数据有无争议。
3.  扩散层  =主扩散层 + 次扩散层
4.氮化层深度 = 化合物层厚度+主扩散层厚度
说  明: 处理时间相同时:
1.  随着盐浴活性增强,化合物层增厚,疏松(绒毛层)也随着增厚,致密层厚度几乎不变。 

2.  随着处理温度升高,化合物层增厚,疏松(绒毛层)也随着增厚,致密层厚度几乎不变;

扩散层( =主扩散层+次扩散层)厚度增加较大。
3.  随着处理时间的延长,氮化层深度而增加。
4.  检测方法: 金相法; 4%硝酸酒精腐蚀。
5. 上述数据均在大批量连续生产条件下的数据,不是小试验条件下的数据。


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